反應釜安裝的防爆注（zhù）意措施有（yǒu）哪些（xiē）呢？

反（fǎn）應釜是壹種反應設備。安裝時壹定要注（zhù）意，否則會因多種原因損壞，被迫停止生產。下麵說下具體事項

（1）裝置地：反應釜除垢應安裝在符合防爆要求（qiú）的高壓操作室內，在裝備多台（tái）反應釜（fǔ）時，應分開放置，每兩（liǎng）台之間（jiān）應用按全的防爆牆隔開，每間操作（zuò）室均（jun1）應（yīng）有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保（bǎo）證設備地通風（fēng）良好（hǎo）。

（2）打開包裝後檢查設（shè）備有無損壞，根據設備（bèi）型號按結構圖將（jiāng）設備安裝起來（lái），所配備件按（àn）照裝箱（xiāng）單（dān）查清。加熱（rè）方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導熱油不（bú）允許含有水分）加入（rù），加（jiā）入時（shí）將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往（wǎng）裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口（kǒu）擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐（zhuī）麵（miàn）與圓弧麵的線接觸，通過（guò）擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時（shí），要（yào）對（duì）角對稱，多（duō）次（cì）逐步（bù）加力擰緊，用（yòng）力（lì）均勻，不允許釜蓋向一（yī）邊（biān）傾（qīng）斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時（shí），不（bú）得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵（miàn）應特（tè）別加以（yǐ）愛護，每次安裝之前用比（bǐ）較柔軟的紙或布將上下密封麵（miàn）擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合（hé）理操作（zuò），可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重（chóng）新加工（gōng）恢複完整方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時（shí）應將（jiāng）釜蓋上下緩慢（màn）抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是（shì）采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良好的密封效果。

（4）閥（fá）門（mén）、壓力表（biǎo）、按全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封（fēng）的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配（pèi）時，均須（xū）塗抹潤滑劑或（huò）油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針（zhēn）形閥係線密（mì）封，僅需（xū）輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵（miàn）即能達到良好（hǎo）的密封性能，禁止用力過大，以免損壞（huài）密封麵。

（5）設（shè）備（bèi）安裝好後，通（tōng）入壹（yī）定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後（hòu）放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確（què）保無泄漏後開始正常（cháng）工作。

（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤（pán）管、釜體產生（shēng）裂紋。工（gōng）作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應（yīng）通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免（miǎn）磁鋼退（tuì）磁。

（7）按全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材（cái）質為不（bú）鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬（shǔ）爆破技（jì）術條件》製造，出廠時已試（shì）驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換（huàn）期限由使（shǐ）用單（dān）位根據本（běn）單位的實際情況確（què）定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用Z好不超過爆破片的下限壓（yā）力的80%，更換時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降（jiàng）溫，再將釜內的氣（qì）體通過管路泄放到（dào）室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸（xiè）下，然後小心的取下釜（fǔ）蓋（或升起（qǐ）釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

（9）反應釜清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避（bì）免（miǎn）對主體材料產生腐蝕）清理釜體及密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。