換熱器清洗方法及堵塞的危害

   換熱器因投資少，方（fāng）便管理等特點（diǎn），受到企（qǐ）業的高度重視，但是如何清洗換熱器（qì）也成為了一個重要的保養步驟，下麵為大家介紹一下換熱器的（de）清洗方式和如果不及時清洗造成堵塞之後的危害。   

板式換熱器結垢的清洗方式（shì）

   清洗劑的選擇，目前（qián）采用的是酸洗，它包括有機酸和（hé）無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:.

    1) 換熱器 流通麵積小，內部結構複雜，清洗（xǐ）液若產生沉澱不易排放。

    2) 換熱（rè）器材質為鎳（niè）欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

    通過反複試驗發現（xiàn），選擇甲酸作為清洗液效（xiào）果最佳（jiā）。在甲（jiǎ）酸清洗（xǐ）液（yè）中加人緩衝劑和表麵活性劑，清洗效果（guǒ）更好，並可降低（dī）清洗液對板片的腐蝕。

    通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸（jìn）泡試驗，發（fā）現（xiàn）甲酸能有效地清除附在（zài）板片上的水垢，同時它對換熱器（qì）板片的腐蝕作用也很小。

清洗水垢的工（gōng）藝要求

    1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利於提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗（xǐ）液對換熱器板片的腐蝕，通過反複試驗發現，酸洗溫度控製在60cC為宜。

    2) 酸洗液濃（nóng）度:根據反複試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩衝劑1.2%、表麵活性劑0.8%的（de）濃度配製，清洗效（xiào）果極佳（jiā）。

    3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態（tài）浸泡（pào）和動態循環相結合的方法進行。酸（suān）洗時間（jiān）為先（xiān）靜態浸泡2h，然後動態循（xún）環（huán）3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗（yàn）酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時，即可認為（wéi）酸洗反應結束。

    4) 鈍化處理:酸洗結束後，板式換熱器表麵（miàn）的水垢和金屬氧化物絕（jué）大部（bù）分被溶解（jiě）脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐（fǔ）蝕，因此在酸（suān）洗後，對換熱器板（bǎn）片進行鈍化處理。

清洗水垢（gòu）的具體步（bù）驟

    1) 衝冼:酸洗前，先對換熱器進行開（kāi）式衝洗，使換熱（rè）器內部沒有泥、垢等雜質（zhì），這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

    2) 將清洗液倒人清洗設備，然後再注人換熱器中。

    3) 酸洗:將注（zhù）滿酸溶液的換熱器靜態浸泡（pào）2h，然後連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2,酸（suān）液可重複使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。

    4) 堿洗:酸洗結束後（hòu），用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的（de）方式對化水（shuǐ）按一定的比例配製好，利用動態循環的方式（shì）對換熱器進行堿洗，達到酸堿（jiǎn）中和，使換熱器板片不再腐蝕。

    5) 水洗:堿洗（xǐ）結束後，用清潔的軟化水，反複對換熱器進（jìn）行衝（chōng）洗0.5 h，將換熱器內的殘渣（zhā）徹底衝洗幹淨。

    6) 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢（jiǎn）查清洗效果。

    總之，清洗（xǐ）結束（shù）後，要對換熱器進行打壓試（shì）驗，合（hé）格後方可使（shǐ）用。  

   板式換熱器（qì）結（jié）垢堵塞的主要原因及其危（wēi）害

   板式換熱器在（zài）使用過程中，由於水處理設備（bèi）運行不當，水質控製不達標，將不合格的軟化水注人供熱係統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱後分解為碳（tàn）酸鈣和氫氧化鎂沉澱物鑽結在換熱器的受熱麵上，形成了堅硬的（de）水垢。由於水垢的導熱性能差，造成了換熱（rè）器換熱效率的降低以（yǐ）及熱能的嚴重浪費，從而影響了供（gòng）熱（rè）的效果，給（gěi）供（gòng）熱單位造成了嚴重的負麵影響。

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