換熱（rè）器清洗方法及堵塞的危害

   換熱器因（yīn）投資少，方便管理等特點，受到企業的高度重視，但是如何清洗換熱器也成為了一個重要的保養步驟，下麵為大（dà）家介（jiè）紹一下換熱器的清洗方式和（hé）如果不及時清洗造成堵塞之後的危害。   

板式換熱器結垢的清洗（xǐ）方式

   清洗劑的選擇，目前采用的是酸（suān）洗，它包（bāo）括有機酸和無機酸。有（yǒu）機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換（huàn）熱（rè）器結（jié）垢（gòu）和工藝（yì）、材（cái）質和水垢成分分析得出:.

    1) 換熱器 流通麵積（jī）小，內部結構複雜，清洗液若產生沉澱不易排放。

    2) 換熱器（qì）材質為鎳欽（qīn）合金，使（shǐ）用鹽酸為（wéi）清洗液，容易對板片（piàn）產生（shēng）強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命（mìng）。

    通過反（fǎn）複試驗發現（xiàn），選擇甲酸作（zuò）為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人緩衝劑和表麵活性劑，清洗效果（guǒ）更好（hǎo），並可降低清洗液對板片（piàn）的腐蝕。

    通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水（shuǐ）垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效（xiào）地清除附在板片上的（de）水垢，同時（shí）它對換熱器板片（piàn）的腐（fǔ）蝕作用也很小。

清洗水垢的工（gōng）藝（yì）要求

    1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利於提高除垢效果，如果溫度過（guò）高（gāo）就會加劇酸洗液對換熱器（qì）板片的（de）腐（fǔ）蝕，通過反複試驗發現，酸洗溫度控製在60cC為（wéi）宜。

    2) 酸洗液濃度:根據反複試驗得出，酸洗液應按（àn）甲酸81.0%、水17.0%a、緩衝劑1.2%、表麵活性（xìng）劑0.8%的濃度配製，清洗效果極佳。

    3) 酸（suān）洗方法（fǎ）及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方（fāng）法進行。酸洗時間為（wéi）先靜態浸泡2h，然（rán）後動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩（liǎng）次化驗濃度差值低於0.2%時，即可（kě）認為（wéi）酸（suān）洗反應（yīng）結束。

    4) 鈍化處理（lǐ）:酸洗（xǐ）結束後（hòu），板式換熱器表麵的水垢和金（jīn）屬氧化物絕大部分被溶解脫落（luò），暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱（rè）器（qì）板片進行鈍化處理。

清洗水垢的具體步驟

    1) 衝冼:酸洗前，先對（duì）換熱器進行開式衝洗，使換熱器內部沒有（yǒu）泥、垢等雜質（zhì），這樣既能提高酸洗的效果，也可（kě）降（jiàng）低酸（suān）洗（xǐ）的耗（hào）酸量。

    2) 將清洗液倒人清（qīng）洗設備，然後再注人換熱器中。

    3) 酸洗:將（jiāng）注滿酸溶液的換熱（rè）器靜態浸泡2h，然後連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進（jìn）行（háng）正（zhèng）反交替清洗。酸（suān）洗結（jié）束後，若酸液pH值大（dà）於2,酸液可重複使用，否則，應將酸洗液稀釋中（zhōng）和後排掉。

    4) 堿洗:酸洗結束後，用（yòng）NaOH,N a3P04，軟化水按一（yī）定的比例配製好，利用動態循（xún）環的方式對化水按一定的比例配製好，利用動態循（xún）環（huán）的方式對換熱（rè）器進行堿洗，達到酸（suān）堿中和，使換熱器板（bǎn）片不再腐蝕。

    5) 水洗:堿洗（xǐ）結束後，用（yòng）清潔的（de）軟化（huà）水，反複對（duì）換熱（rè）器進行衝洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底衝洗幹淨。

    6) 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

    總之，清洗結束（shù）後，要對（duì）換熱器進行打壓試驗，合（hé）格後方可使用。  

   板式換熱器結垢（gòu）堵塞（sāi）的主要原因（yīn）及（jí）其危害

   板式換熱器在使用過程中，由於水處理設備運行不當，水（shuǐ）質控製不達標，將不合格的軟化水注人供熱係統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱後分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱物鑽結在（zài）換熱器的受（shòu）熱麵上，形成了堅硬的（de）水垢。由於水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了（le）供熱的效果，給（gěi）供熱單位（wèi）造成（chéng）了嚴（yán）重的負麵影響。

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