如果不（bú）進（jìn）行鍋爐清洗會造成什麽危害呢

鍋（guō）爐使用的時間長了，就（jiù）會出現一些避免不了的問題，如出現水垢、鏽蝕（shí）問題，鍋爐（lú）為什麽（me）會形成水垢呢？主要原因是（shì）水中帶（dài）有硬度成分，經過高溫（wēn）、高壓的不（bú）斷蒸發（fā）濃縮後，發生了一係列的化學反應，就如同用水壺燒水一（yī）樣，時間長了水壺底部就會形成堅硬、致（zhì）密的水垢，水垢是引發鍋爐事故的主（zhǔ）要原因，水垢的危害性有（yǒu）哪些（xiē）呢？

第一（yī）、浪費大量燃（rán）料（liào） : 因為水垢的導（dǎo）熱（rè）係數隻（zhī）有（yǒu）鋼材的幾十分之一，所以（yǐ）當受（shòu）熱麵結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側（cè）的溫度，從而使向外輻射及排煙造（zào）成熱損失。由於鍋（guō）爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根（gēn）據試驗和計算，水（shuǐ）垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（dù）（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪（làng）費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

第二、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結垢後（hòu），又要保持一定的工作壓力（lì）及蒸發量，隻有提（tí）高火側（cè）的溫度，但是水垢越厚（hòu），導熱係數越低，火側的溫度就得越高。一般說來（lái）鍋爐火側的溫度（dù）在900℃左右，而水（shuǐ）側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在（zài）230℃左右，一旦結（jié）垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項（xiàng）可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而（ér）蠕動變形。所以鍋爐結垢是很（hěn）容易（yì）使金屬被燒損（sǔn）的（de）。

第（dì）三、 增加檢（jiǎn）修費用和降低使用壽（shòu）命 : 鍋爐因水垢而引起的事（shì）故大約是鍋爐（lú）事故總數的三（sān）分之一，還是上（shàng）升趨勢，不但（dàn）造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況（kuàng）下，鍋爐運行時應嚴格控製鍋內用水達到國家標準；並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須（xū）徹底防止及清除鍋爐（lú）爐內水垢及控製水（shuǐ）質。要解決以上問題，目前最科學的方法（fǎ）是在鍋爐運（yùn）行加入綜合性（xìng）能好，功效全麵的藥劑（jì）運行保養及定期清洗除垢。

所以清洗水（shuǐ）垢是至關重要的，那麽（me）清洗水垢的方案是怎樣的呢？

第一（yī）步、查看鍋爐的進出口，遵守低進高出的原則（zé）。用清洗泵（bèng）、清洗（xǐ）槽、膠管與鍋爐形成一回路，然後清洗槽內加（jiā）入清水開泵打入罐內（nèi）循環，檢查（chá）回路是否有泄（xiè）漏點。

第二步、在（zài）清洗回路正常的情況下向清洗槽（cáo）內加入清洗劑。經過1-2小時循（xún）環後測試清洗液濃度（dù），若濃度下降（jiàng）再向係統加入1-2%的清洗劑。正式清洗6-8小時後隔半小時測一次清洗液濃度，若3-4次（cì）測定結果基本相近（jìn），即（jí）可判定為清洗終點。

第三步、排放清（qīng）洗殘液，用（yòng）清水衝洗，將殘液徹底衝洗幹（gàn）淨呈中性（以檢（jiǎn）測pH值為準）。

第（dì）四部、再向（xiàng）係統內加入LN202鈍化劑，循環6-12小時後排放。

第五步、排放鈍（dùn）化劑殘液，用清水衝（chōng）洗，將殘液徹底衝洗幹淨呈中性（以檢（jiǎn）測pH值為準）。

以上就是鍋爐如果（guǒ）不清洗（xǐ）的話會產生（shēng）的危害，以（yǐ）及清洗水垢的步驟，如果您有相（xiàng）關方麵的需要，歡迎您聯係（xì）丝瓜视频在线观看，丝瓜视频在线观看是專業的（de）鍋爐清洗公司（sī），會為您提供高質（zhì）量的服（fú）務！