冷凝器的維護方法以及清洗冷（lěng）凝器程序（xù）

冷凝器主要（yào）是環境室（shì）的換（huàn）熱器，冷卻劑主要是循環水，循環水約占工業用水量的90%。不同的環境室係統和不同的用途需要（yào）不同的水質。如果你不知道如何清潔冷凝（níng）器，如果你想了解一些（xiē）冷凝器清洗維護方法，這篇指導文章對你來說（shuō）是一個很（hěn）好的（de）選擇（zé）！在（zài）工廠（chǎng）中，冷卻水主要用於冷凝（níng）器（qì）係統和冷卻產品或設備。如果冷卻效果不好（hǎo），會影響生產效率。降低產品的次品率和產品質量，甚至造成生產（chǎn）事（shì）故。各工業部門使用（yòng）的冷卻水對水質的要求基本相同。這導致冷卻水控製作為一種應用技術的迅速發展。讓工業設備清洗公司解釋（shì）一下如何清洗冷凝器？請繼續閱讀下麵的內容。如果您有任何問題，請隨時與丝瓜视频在线观看聯係。

一、冷凝（níng）器維護方法

1、空調過濾器應每年更換一次。濾網上的灰塵經常被雜質汙（wū）染（rǎn）。這不僅會影響風，還會產生（shēng）氣味。

2、機器應清潔（jié）蒸發箱兩年（nián）以上。蒸發（fā）箱位於（yú）刮水器下方（fāng）。每次（cì）打開空調，灰（huī）塵細菌就會汙染蒸發箱。因此，使用具有清潔功能（néng）的泡沫劑進行（háng）清潔。

3、經常（cháng）檢（jiǎn）查壓縮機皮帶（dài）是否良好，如果啟動空調時有“吱吱聲”，表明皮帶（dài）打滑嚴重（chóng），應更換皮帶和皮帶輪；如果皮帶太鬆會影響空（kōng）調和製冷。

4、冷凝器經常清洗。在夏天使用空（kōng）調時，軟管經常被衝向冷凝器。這（zhè）是防止灰塵和泥漿沉積並影響散熱的好方法。

二、冷凝器清洗程序

1、首先估計洗（xǐ）滌液的量

方法（fǎ）1，根據冷凝器傳熱麵（miàn）積和結垢厚度×結垢比重計算後，重（chóng）量× 4即為清洗劑用量；

方法2，在冷凝器的體積和（hé）清洗（xǐ）管線的體積之後，4是（shì）清洗劑的初始量；

2、根據冷凝器的冷（lěng）凝器容積，準備一個能（néng）夠滿足循環要求的清洗劑容器。容器的內表麵需要一個幹淨的非氧化層或非金（jīn）屬材料容器；

3、根據冷凝器內部循環壓力要求，準備一台工業（yè）離心泵進（jìn）行循環(壓（yā）力不低於（yú）3公斤)，準備好泵、換熱器和容器的連接管路，進行法蘭連接；

4、隔離設備係統，排出冷凝器內的水；

5、用高壓水清洗管道內殘（cán）留的汙泥、藻類等雜質（zhì）後，根（gēn）據公司要求，在係統內（nèi）懸掛相應的試件，測試動態腐蝕速率，關閉係統。

6、隔離閥和換熱器之間應安裝（zhuāng）球閥(不小於DN25)，並應安裝入口和出口。連接輸送（sòng）泵和連接管（guǎn），將清（qīng）洗劑從冷凝器底部泵出，從（cóng）頂部泵出；

7、開始將所需（xū）的清潔劑泵入冷凝（níng）器(可根據具體情況調整（zhěng）比例)；

8、重複（fù）循環清洗至建議的清洗（xǐ）時間。隨著循環的進行和沉澱物的溶解，反（fǎn）應過程中產生的氣體增加，多餘的空氣應隨時通過排氣閥排出。

9、隨著空氣的排（pái）出（chū），冷凝器中的空（kōng）間將（jiāng）增加，並且可以添加適當的（de）水。開始時不要注（zhù）入（rù）大量的水，這可能會導致水溢出；

10、定期（qī）檢查清洗劑（jì）的有效性，可以用酸堿度試紙來測定。如果溶液的酸堿度保持在（zài）2-3，清潔劑仍然有效。

11、如果清潔劑的酸（suān）堿度達到3或更高，添加適量的（de）智（zhì）能清潔劑。溶液的酸堿度在2-3下保持（chí）30分鍾不變，表明達到（dào）了清潔效果（guǒ）；

12、達到清洗時間後，回收（shōu）清洗液。用清水反複衝洗交換器，直至衝洗至中性。用酸堿度試（shì）紙測量酸堿度6 ~ 7；

13、清潔完成後，可將其打開。你也可以按下測（cè）試，看（kàn）看是否有泄漏；

14、設備穩定（dìng）後（hòu），記錄當前（qián）介質過流、工作壓（yā）力、傳（chuán）熱效率等數據（jù）；

15、通過比較清洗（xǐ）前後的數值變化，可以計算出公司每小時（shí）節約的電費、煤費等（děng）生產成本，提高工作效率；

16、如果公司（sī）需要鈍化預膜設備，可按以下工藝操作:

17、鈍化預（yù）膜（mó）劑以0.8%的稀釋度泵入裝置(當試樣懸（xuán）掛在循環（huán）罐（guàn）中時（shí）)，

18、在2小時循環和1小時浸泡後，循環清洗總共進行2個循環。

19、繼（jì）續浸泡約10小時(可根據清洗（xǐ）要求（qiú）延長或縮短浸泡時間)

20、膜前效應檢測(碳鋼采用紅點法:硫酸銅試劑在6秒微程內不出現紅點，不鏽鋼采用（yòng）藍點法:鐵氰化鉀試劑在10分鍾內出現，不超過8個藍點為合格)——排放——水衝洗至中性(用酸堿度試紙測酸堿度為6-7)；

21、預成膜鈍化後，用風機（jī）等通風（fēng）設（shè）備對係統進行幹燥，以保證和增強鈍化預成膜效果。

22、注意1、清潔前必需（xū）做好安全防護，如戴（dài）護目（mù）鏡、口罩、橡膠手（shǒu）套等。

23、注2:在清洗過程中，如果清洗劑濺到眼睛裏，立即用大量的水衝洗；

24、注（zhù）3:如果在清洗過（guò）程中攝入了牛奶，應盡快引用牛奶；清洗過程中，不鏽鋼標準試件可以掛在清洗容器中進行腐蝕速率檢測；

25、注4:清洗後，廢液可回收（shōu）或中（zhōng）和，排入汙水係統進行處（chù）理。