反應釜安裝的防爆注意（yì）措施有（yǒu）哪些呢？

反應釜是壹（yī）種反應設備。安裝時壹定要注意，否則會因（yīn）多種原（yuán）因損壞（huài），被迫（pò）停止生產。下麵說下具體事項

（1）裝置地：反應釜除垢應安裝在符合防（fáng）爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反（fǎn）應釜時，應（yīng）分開（kāi）放置，每兩台之間應用按全的防爆牆（qiáng）隔開，每間（jiān）操（cāo）作室均應有通向室外的通道和出（chū）口，當存在易（yì）爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打（dǎ）開包裝後檢查設備有（yǒu）無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按（àn）照裝箱單查清。加熱方（fāng）式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱（rè）油（注意：導熱油不（bú）允（yǔn）許含有水分）加入，加入時將（jiāng）夾套上部的加油口打開並（bìng）將夾套（tào）中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口（kǒu）流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的（de）線接觸，通過擰（nǐng）緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊（jǐn）螺母時，要對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力（lì）均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果（guǒ）。在擰緊主螺母時，不得超（chāo）過規定的（de）擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或（huò）超負荷磨損。對密封麵應特別（bié）加（jiā）以（yǐ）愛護，每次安裝之前（qián）用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使（shǐ）用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工恢複完整方可達到良好的密封性能（néng）。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密（mì）封麵相互碰撞。如果密（mì）封是采用墊片（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、按全（quán）閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭（tóu）的圓弧密封麵不得相對旋（xuán）轉，對所有螺絲聯接件在裝（zhuāng）配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和（hé）的石墨，以免咬死（sǐ）。閥門的（de）使用：針形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵即能達到良好（hǎo）的密封性能，禁止用（yòng）力（lì）過大，以免（miǎn）損壞密封麵。

（5）設備安裝好（hǎo）後，通入壹定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管（guǎn）路（lù）、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再（zài）次通（tōng）入氮氣保（bǎo）壓試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。

（6）當降（jiàng）溫（wēn）冷卻（què）時，可用水經冷（lěng）卻盤管進（jìn）行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻（què）盤管、釜體產生裂紋。工作（zuò）時當釜（fǔ）內溫度（dù）超（chāo）過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。

（7）按全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整（zhěng）。如果已爆破，需（xū）重新更換，更（gèng）換期（qī）限由使用單位根據本單位的（de）實際（jì）情（qíng）況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破（pò）的應（yīng）更換，經常（cháng）使用Z好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片（piàn）凸（tū）麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降（jiàng）溫，再將釜（fǔ）內的氣體（tǐ）通（tōng）過（guò）管路泄放到室外，使釜內壓力（lì）降至常壓，嚴禁（jìn）帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下（xià），然後小心（xīn）的取下釜蓋（gài）（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注意保護密封麵。

（9）反應釜清冼：每次操作完畢用（yòng）清洗液（使用清洗液應注意避免對主體（tǐ）材料（liào）產生（shēng）腐蝕）清理釜體（tǐ）及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹（gàn）淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。