鍋爐化學清洗的優勢表現在哪些方麵

鍋爐、換熱器、茶（chá）爐、電開水器等在長運行中會（huì）生成的水堿，可以使用酸洗除垢，如果設備結垢較少，可采用固體有機酸化學清洗工藝。這種清洗方法適用（yòng）於腐蝕性（xìng）很小的設備，所以不需要添加清洗緩蝕劑。一（yī）般鍋爐（lú）按功能分為采暖鍋爐、工業鍋爐和發電鍋爐；下麵工業設備清洗公（gōng）司為大家（jiā）講（jiǎng）解鍋爐化學（xué）清洗的優勢有哪些：

一、鍋爐水垢的危害：

1、水垢的具體危害是增加燃料消耗、降低傳熱效率、造成設備腐蝕、損壞設備等（děng）。如果（guǒ）水垢影響傳熱，每形成1MM厚（hòu）的水垢，工（gōng）業鍋爐的傳熱效率（lǜ）就會下降。減少5‰以上，造成大量燃料浪費，結垢會導致金（jīn）屬傳熱麵（miàn）過熱失效。每種金屬材料都有較（jiào）高的允許溫度，如（rú）碳鋼（gāng）為（wéi）490℃，結垢後傳熱效率降低。為了使鍋爐（lú）內的水達到相同的溫度，結垢金屬的表麵（miàn）溫度要高於清潔金（jīn）屬的表麵溫度。表麵高得多，從而（ér）加速了金屬材（cái）料的破壞，導致金屬材料的強度下降，鍋爐壽命（mìng）縮短。

2、水垢層下的鍋爐水可（kě）濃縮數萬（wàn）倍，其中所含化（huà）學物質濃度急劇增加。這種局部集中是鋼材腐蝕的重要（yào）原因。腐蝕產生的鐵氧化物與水垢相（xiàng）同。影響傳熱。鋼的傳熱使溫度升高，進而加速金屬的腐蝕（shí）。

3、結垢還會造成管道彎頭處堵（dǔ）塞（sāi），使液流（liú）不暢，降低設備的生產能力。因此，應努力減少鍋爐的水垢。如果水垢達到壹定厚度，應及時清理。一般壓力為17.65MPa（180㎏f/㎝2）的大（dà）型鍋爐每2~3年需要清洗一次，壓力為12.75~14.71 MPa（130~150）的中型鍋爐㎏f/㎝2)每3-5年清（qīng）洗一次，壓力在98MPa(100㎏f/㎝2)左右的小鍋爐也應該每4-6年用鍋爐水處理一次。

2、常用的鍋爐清洗劑

1.堿性洗滌劑（jì）

清洗鍋爐所用的堿主要是磷酸三鈉，有時也可同時加入適量的氫氧化鈉和碳酸鈉，但（dàn）堿度不宜過強。 OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。

⑴q除汙垢中的油性和（hé）疏水性物質。新安裝的鍋爐在製（zhì）造和儲存過程中帶入的油脂，使用前應用堿液清洗幹淨。這個過程稱為堿鍋，它利用堿的皂化作用q除油脂。

(2)將汙物中不溶於酸的硫酸（suān）鈣和矽酸鈣轉化為可溶於酸的（de）物質，以便在後續（xù）酸洗過程中q除。

(3) 使鱗片鬆動，易於清理。在堿處理的過程中，汙（wū）垢（gòu）被化學轉化，由堅硬而堅實的稠密（mì）狀態變為鬆散狀態，使其（qí）易於q除。然而，堿（jiǎn）清洗並不（bú）是清洗每個鍋（guō）爐時需要采（cǎi）取（qǔ）的步驟。如果鍋爐（lú）汙垢容易被酸（suān）溶解，表麵潮濕，也可以不用堿洗直接酸洗。但對於含有（yǒu）硬鐵或矽的水（shuǐ）垢（gòu），堿性清（qīng）洗往往（wǎng）是不可缺少的。

的

2.酸洗劑

(1)鹽（yán）酸是（shì）清洗鍋（guō）爐（lú）常用的酸，與其他酸（suān）洗劑相比，它具有幾個突出的優點。鹽酸的（de）工業來源非常普遍，價格低廉，具有經濟（jì）實用的特點。使用（yòng）鹽酸具有工藝a全可靠、工藝簡單的特點，除了對金屬有壹定的腐（fǔ）蝕性（xìng）外，沒有其他危害，產生的廢液隻需中和酸（suān）性即可，易於處理，不會造成（chéng）環境汙染。

(2)硝酸（suān）是良好（hǎo）的酸洗劑。硝酸鹽易溶於水，硝酸對鋼有鈍化作用，對不鏽鋼無腐蝕和（hé）脆化作用。因此，在不宜用鹽酸的情況下（xià），常用於除酸。洗滌（dí）劑。

(3)氨（ān）基磺酸（suān）是一（yī）種比較穩定（dìng）的（de）固體因此具有儲存、運輸、使用方便的優點。氨基磺酸（suān）易溶於水，成分（fèn）中的氨基（jī）酸對（duì）鋼（gāng）有壹定的緩（huǎn）蝕作用（yòng），因此對金屬的腐蝕性比鹽酸小，耐腐蝕性較弱的材（cái）料可（kě）用氨基磺酸代替鹽（yán）酸清洗。酸。

⑷醋酸 醋酸是一種弱有（yǒu）機酸，適用於腐蝕嚴重的設備，尤其（qí）是（shì）晶間腐蝕的清洗。醋酸鹽易溶於水，不會因形成不（bú）溶性鹽而影響（xiǎng）清洗。

⑸乙醇（chún）酸（又稱（chēng）羥基乙酸、乙醇酸） 乙醇（chún）酸是（shì）一種很好的有機弱酸水垢溶解劑。它含有羥基，使其酸性和清潔力比醋（cù）酸強，而且沒有產生脆性腐蝕的傾（qīng）向。晶間腐蝕嚴（yán）重的鍋爐可在更（gèng）換（huàn）腐蝕的水（shuǐ）冷壁管後進行清（qīng）洗，以防止晶間腐蝕的發展。