鍋爐清洗除垢的（de）質量指（zhǐ）標和重要性!

石家莊綠新（xīn）設備清洗帶您了解（jiě）一下鍋爐（lú）清洗除垢（gòu）的質量指標（biāo）和重要性！

鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整（zhěng）夜的辛（xīn）勤勞作也給（gěi）鍋爐留下（xià）了很多“隱性疾病”。那麽如何才能讓鍋爐有一個健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方麵的知識，希望（wàng）中清協對您有所幫助。

一、鍋爐清洗（xǐ）保潔質量指標

達到DL/T794《火力發電廠鍋爐化學清洗規則》(技（jì）術)。HG/T2387-92《工業設備化（huà）學清洗質（zhì）量標（biāo）準》。GB8978《汙水綜合排放（fàng）標準》等標準。

1.清洗後的金屬表麵（miàn）應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象（xiàng），不應有（yǒu）鍍銅現象。

2.用腐蝕（shí）指（zhǐ）示電測量的金屬平均腐蝕速度應（yīng）小於8g/(m2·h)。腐蝕總量應小於80g/m2,除垢率不（bú）小於90%的合（hé）格（gé），除垢（gòu）率不小於95%為優良。

3.清洗後的金屬表麵應形成（chéng）良好的鈍化（huà）保（bǎo）護膜，不應出現二次鏽蝕和點蝕。

4.固定設備上的閥門、儀表（biǎo）等不應受到損傷。

二、鍋爐化（huà）學清洗的必要（yào）性：

目前新建鍋爐在（zài）運（yùn）行前都應進行化學清洗，以清除設備在製造加工過程（chéng）中形（xíng）成的高溫氧（yǎng）化（huà）軋皮（pí）和帶矽氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產（chǎn）生的腐蝕產物、焊渣帶入的泥（ní）沙、油脂塗（tú）層、汙染（rǎn）物等。

實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行（háng）化學清（qīng）洗，水、汽係統（tǒng）內的各種雜質和附著物在鍋爐（lú）投運後會產生以下危害：

1.直接妨礙管壁的傳熱或（huò）導致（zhì）水垢的產生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2.促使（shǐ）鍋爐在運行中發生沉積物的（de）腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而（ér）引起爆管（guǎn）。

3.在爐水中形成碎片（piàn）和沉渣，從而引起爐管（guǎn）堵塞或破壞（huài）正常的汽、水流動（dòng）的工藝。

4.使（shǐ）爐水（shuǐ）的含矽量、含鐵（tiě）量等水質指標長（zhǎng）期不合格，延（yán）長了機組的啟動時間，危害汽輪（lún）機的（de）正常運行。相反，新建鍋爐啟（qǐ）動前（qián）進（jìn）行化學清洗，不（bú）僅有利於鍋爐的安全（quán）運行（háng），還能（néng）夠改善鍋（guō）爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正（zhèng）常標準，從而（ér）大（dà）大縮短機組啟（qǐ）動到正常運行時間。

當機組投入運行後，由於固形物隨水帶入鍋爐，造成（chéng）某（mǒu）些不溶物發生沉（chén）積，如不及時除去，沉積物會在爐內累積，這樣一方麵影響鍋爐的熱（rè）效率，另一方麵（miàn）也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發生（shēng）鍋爐大麵積的爆管。

運行鍋爐化學清洗的目的在於（yú）除去運行鍋爐金屬受熱麵上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂（měi）水垢、銅垢、矽酸鹽（yán）垢和油垢等。以免鍋（guō）內沉積（jī）物過多而影響鍋爐的安全運行。

為了除去新建鍋爐在製造過程中形成的高溫氧化（huà）皮以及（jí）在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、油汙、焊渣和泥沙等汙染物，並形（xíng）成良好的鈍化（huà）保護膜（mó），保持熱力設備內（nèi）表麵清潔，提高熱力係統汽水品質，防止受熱麵因結垢、腐蝕引起事故（gù），保證機（jī）組順利啟動和安全、經濟運行。